لماذا لا تزال العديد من مصانع النسيج تهدر الهواء المضغوط - حتى بعد تحديث معداتها؟

في صناعة النسيج، عادة لا تظهر مشاكل الهواء المضغوط فجأة.

لا يزال بإمكان معظم المصانع إنتاج القماش، والحفاظ على تشغيل الأنوال، وشحن الطلبات في الوقت المحدد.

لذلك غالبًا ما يتم تجاهل نظام الهواء لسنوات - حتى تصبح تكاليف الكهرباء مرتفعة جدًا، أو تبدأ كفاءة النسيج في الانخفاض، أو تبدأ الضواغط في التوقف عن العمل بعد ظهر كل صيف.

عادة ما تكون هذه هي النقطة التي يدرك فيها مديرو المصانع ما يلي:

فالمشكلة لا تكمن ببساطة في "الحصول على ما يكفي من الهواء".

يتعلق الأمر بما إذا كان نظام الهواء المضغوط يتطابق بالفعل مع عملية الإنتاج.

في العديد من مصانع النسيج اليوم،ضاغط الهواءتستهلك الغرفة كهرباء أكثر من المتوقع، في حين أن الأنوال نفسها لا تزال تعاني من تقلب الضغط، ومشاكل الرطوبة، وتدفق الهواء غير المستقر.

وهذا الوضع شائع بشكل خاص في مصانع النسيج النفاثة القديمة في جميع أنحاء جنوب آسيا وجنوب شرق آسيا وأجزاء من الشرق الأوسط حيث توسعت الطاقة الإنتاجية بمرور الوقت، ولكن لم يتم إعادة تصميم نظام الهواء الأصلي بشكل صحيح.

الوضع الشائع في مصانع النول النفاث

تظهر حالة واحدة بشكل متكرر في مصانع النسيج.

قد يبدأ المصنع أصلاً بـ:

■ 60 نولًا نفاثًا

■ ضاغط واحد بقدرة 75 كيلو وات

■ مسافة الأنابيب قصيرة

■ إنتاج مستقر

كل شيء يعمل بشكل طبيعي.

ولكن بعد عدة سنوات يتوسع الإنتاج إلى:

■120 أو 150 نول

■ ضواغط إضافية تضاف في أوقات مختلفة

■ خطوط أنابيب أطول

■ ماركات النول المختلفة تعمل معًا

في هذه المرحلة تبدأ العديد من المصانع تعاني من نفس الأعراض:

■ انخفاض الضغط أثناء ذروة الإنتاج

■ إدخال اللحمة غير المستقرة

■ ارتفاع معدل التوقف المنوال

■ الضواغط تعمل بشكل مستمر بكامل طاقتها

■ ارتفاع فواتير الكهرباء كل شهر

ومن المثير للاهتمام أن المشغلين غالبًا ما يلومون آلات النسيج أولاً.

ولكن بعد فحص النول بشكل متكرر، غالبًا ما توجد المشكلة الحقيقية في نظام الهواء المضغوط نفسه.

المشكلة في كثير من الأحيان ليست "تدفق الهواء غير الكافي"

تفترض العديد من المصانع:

إذا انخفض الضغط، ما عليك سوى تركيب ضاغط أكبر.

ومن الناحية العملية، هذا ليس هو الحل الصحيح دائمًا.

في بعض مصانع النسيج، قد تظل غرفة الضاغط تظهر 0.75 ميجا باسكال على شاشة جهاز التحكم، بينما ينخفض ​​الضغط بالقرب من الصفوف الأخيرة من الأنوال إلى أقل من 0.55 ميجا باسكال خلال فترات الطلب المرتفع.

يحدث هذا عادة بسبب:

■ خطوط أنابيب صغيرة الحجم

■ الأكواع المفرطة ومقاومة الأنابيب

■ عدم كفاية تخزين الهواء

■ ضعف تسلسل الضاغط

■ تسرب في أنظمة الأنابيب القديمة

والنتيجة هي أن الضواغط تستمر في إنتاج المزيد من الهواء، لكن الضغط الفعلي القابل للاستخدام على جانب النول يظل غير مستقر.

تقوم بعض المصانع بزيادة ضغط النظام للتعويض.

لكن هذا يخلق مشكلة أخرى:

■ ارتفاع استهلاك الطاقة

■ المزيد من فقدان التسرب

■ زيادة تآكل الفوهة

■ تحميل الضاغط غير الضروري

في كثير من الحالات، يدفع المصنع ثمن الضغط الذي لا يستخدمه أبدًا.

العديد من أنوال الطائرات النفاثة لا تحتاج إلى ضغط عالٍ للغاية

وهذا سوء فهم لا يزال شائعًا في مصانع النسيج.

يحافظ بعض المشغلين على تشغيل النظام بسرعة 0.8 ميجا باسكال، وذلك ببساطة لأن "الجهاز يعمل بشكل أكثر أمانًا".

ولكن بالنسبة للعديد من أنوال الطائرات النفاثة الحديثة، غالبًا ما يكون الطلب التشغيلي الفعلي أقرب إلى:

■ 0.5-0.6 ميجا باسكال

■ أحيانًا يكون أقل من ذلك حسب نوع القماش وإعداد الفوهة

قد يؤدي تشغيل الضغط العالي دون داعٍ إلى تقليل الإنذارات بشكل مؤقت، ولكن على مدى دورات الإنتاج الطويلة عادةً ما يؤدي ذلك إلى زيادة تكلفة التشغيل بشكل كبير.

عادةً ما ينظر مهندس النسيج ذو الخبرة إلى ما يلي:

■ متطلبات ضغط النول الفعلية

■ انخفاض الضغط عبر خط الأنابيب

■ ذروة الطلب على تدفق الهواء

■ حالة الفوهة

■ سعة تخزين الهواء

قبل أن تقرر ما إذا كان الضاغط نفسه صغير الحجم حقًا.

لماذا تواجه مصانع النسيج في كثير من الأحيان درجات حرارة عالية للضواغط؟

تعد مصانع النسيج من بين البيئات الأكثر قسوة للضواغط المبردة بالهواء.

في ورش الغزل والنسيج، تتعرض الضواغط بشكل متكرر إلى:

■ غبار ألياف القطن

■ ارتفاع درجات الحرارة المحيطة

■ التهوية المقيدة

■ التشغيل المستمر على مدار 24 ساعة

خلال فصل الصيف، تعد درجات حرارة غرفة الضاغط أعلى من 40 درجة مئوية أمرًا غير معتاد في بعض المناطق.

بمجرد أن يبدأ غبار القطن في سد المبردات ومرشحات السحب، ترتفع درجة حرارة التفريغ بسرعة.

ولهذا السبب تواجه العديد من مصانع النسيج ما يلي:

■ الإغلاق المتكرر لدرجات الحرارة المرتفعة

■ تقصير عمر مواد التشحيم

■ مبردات مسدودة

■ تشغيل الضاغط غير مستقر

في الواقع، الضاغط نفسه ليس هو المشكلة دائمًا.

في بعض الأحيان تكون المشكلة الأكبر هي أن بيئة التثبيت لم يتم أخذها بعين الاعتبار بشكل صحيح.

غالبًا ما يكون تدفق الهواء الجيد داخل غرفة الضاغط أكثر أهمية من مجرد إضافة جهاز آخر.

عادة ما تظهر مشاكل الرطوبة قبل مشاكل الزيت

عندما تناقش مصانع النسيج نوعية الهواء، يركز الكثير منها على الفور على التلوث النفطي.

ولكن في بيئات الإنتاج الفعلية، غالبًا ما تكون الرطوبة هي المشكلة السابقة والأكثر شيوعًا.

يصبح هذا واضحًا بشكل خاص خلال مواسم الأمطار أو في المناطق الرطبة.

عندما تكون المجففات صغيرة الحجم أو سيئة الصيانة، تدخل الرطوبة الزائدة إلى نظام الأنابيب وتبدأ في التأثير على الإنتاج بشكل غير مباشر.

تشمل العلامات النموذجية ما يلي:

■ ظهور الماء في نقاط التصريف

■ صمامات هوائية غير مستقرة

■ زيادة عيوب القماش

■ أداء الصباغة غير متناسقة

■ التآكل داخل خطوط الأنابيب

في بعض المصانع، لا يكتشف المشغلون المشكلة إلا بعد ملاحظة علامات الماء أو البقع غير الطبيعية على القماش النهائي.

وبحلول ذلك الوقت، ربما تكون المشكلة قد أثرت بالفعل على مجموعة الإنتاج بأكملها.

لماذا تعمل الضواغط ذات السرعة المتغيرة بشكل أفضل في إنتاج المنسوجات

على عكس بعض العمليات الصناعية الثقيلة، يتغير الطلب على هواء المنسوجات باستمرار.

قد يتقلب استهلاك الهواء بسبب:

■ أنواع الأقمشة المختلفة

■ التغييرات التحول

■ كميات مختلفة تلوح في الأفق

■ دورات تنظيف الآلة

■ جدولة الإنتاج

ولهذا السبب غالبًا ما تهدر الضواغط ذات السرعة الثابتة الطاقة في تطبيقات النسيج.

يستمر الضاغط في العمل بأقصى سرعة، حتى عندما ينخفض ​​الطلب الفعلي مؤقتًا.

في المقابل، يمكن لضاغط متغير السرعة ذو مغناطيس دائم تم تكوينه بشكل صحيح ضبط الإنتاج وفقًا لطلب الإنتاج الحقيقي.

الميزة ليست فقط توفير الطاقة.

في العديد من مصانع النسيج، التحسن الأكثر أهمية هو في الواقع استقرار الضغط.

وبالنسبة للأنوال النفاثة، عادة ما يكون الضغط المستقر أكثر أهمية من مجرد وجود ضغط أعلى.

الضاغط الهواءلم تعد مجرد آلة مساعدة

قبل عشر سنوات، قامت العديد من مصانع النسيج بشراء الضواغط بالأساس على:

■ السعر الأولي

■ تصنيف تدفق الهواء

■ حجم المحرك

اليوم، تغير النقاش داخل العديد من المطاحن.

يطرح أصحاب المصانع الآن أسئلة مثل:

■ ما هي كمية الكهرباء التي يستهلكها الضاغط لكل متر من القماش؟

■ هل يتوافق ضغط النظام فعليًا مع الطلب على النول؟

■ لماذا تفرط الضواغط في فصل الصيف؟

■ هل يسبب التسرب فقدانًا غير ضروري للطاقة؟

■ هل سيؤدي نظام الضغط المنخفض إلى تقليل تكلفة التشغيل على المدى الطويل؟

يؤدي هذا التحول إلى تغيير كيفية تقييم مصانع النسيج لأنظمة الهواء المضغوط.

لأنه في إنتاج النسيج الحديث، لم يعد الهواء المضغوط مجرد "هواء مرافق للمصنع".

يؤثر بشكل مباشر على:

■ استقرار الإنتاج

■ كفاءة النسيج

■ جودة المنتج

■ تكلفة الصيانة

■ الربحية الإجمالية

وفي كثير من الحالات، يمكن أن يؤدي تحسين نظام الهواء إلى تحسين أداء الإنتاج دون إضافة نول جديد واحد.